От бутылочных крышек до запчастей дорогой электроники ― практически вся пластиковая продукция изготавливается методом литья под давлением. Другого способа выпускать необходимые изделия массово, быстро и с адекватной себестоимостью пока не придумали. Это означает, что для каждой детали понадобится индивидуальная пресс-форма.
Как только она готова, производство изделий, независимо от их конфигурации, становится элементарным. Процесс максимально упрощается и автоматизируется ― что, конечно, снижает материальные затраты на него, сокращает срок изготовления и минимизирует брак. Конечно, при условии, что форма сделана правильно.
В этом и заключается сложность. Это высокотехнологичный элемент оснастки литьевых машин ― термопластавтоматов (ТПУ). Даже для пресс-формы под самую маленькую деталь нужны серьёзные производственные мощности, не говоря уже о компетентных конструкторах и инженерах-технологах, которые спроектируют её, учитывая все нюансы.
Пресс-форма ― это съёмный элемент, которым литьевая машина переоборудуется для выпуска конкретной детали. Она состоит из двух половин (матрицы и пуансона), которые, смыкаясь, образуют замкнутый контур. Литьё происходит следующим образом:
Получается, для пресс-формы необходимы такие качества, как:
Эти и многие другие факторы составляют конечную стоимость пресс-форм.
Как видите, изготовить форму ― целое искусство, которое под силу только профессионалам. Квалифицированных специалистов в этой отрасли в России стало в разы меньше, чем в советскую эпоху, к тому же технологический прогресс не стоит на месте. Поэтому производство пресс-форм постепенно переместилось в Китай, где все процессы максимально разделены и автоматизированы и высокая конкуренция на рынке труда снижает затраты на его оплату.
Немногие готовы вкладывать средства в такую дорогую оснастку, как пресс-формы, и видимая дешевизна продукции от китайских производителей играет тут решающую роль. Но на деле не всё оказывается так просто.
Пресс-форма ― штучный товар. Её делают несколько месяцев, прототип исправляют и дорабатывают, поэтому ошибка означает, что время, а зачастую и деньги безвозвратно потеряны. Чтобы подрядчик мог дать вам гарантию, он должен иметь собственную производственную базу. Когда она располагается далеко, проконтролировать выполнение работы сложно.
При работе напрямую с иностранными исполнителями впервые сказывается языковой барьер и разница в менталитете, так что донести свои требования, не быть обманутым, добиться требуемого результата очень непросто. Приходится работать через опытных посредников, но это увеличивает конечную стоимость пресс-формы. Прибавьте расходы на бизнес-поездки, таможенные взносы, оформление документов ― и выйдет, что пресловутые китайские товары обходятся не так уж дёшево.
В любом случае, посредник не сможет исправить недоработки сам, придётся полагаться на иностранцев. Безусловно, есть порядочные китайские партнёры, которые примут нерабочую форму на доработку, но это, опять же, лишние расходы на перевозку. Помним, что пресс-форма весит под тонну или больше. Хотя ситуации, когда добиться доработки или возврата средств не получается, тоже нередки.
Изготовление, доработки и гарантийное обслуживание затягиваются по времени ― иногда по непредвиденным обстоятельствам на таможне, иногда сами китайцы делают выбор в пользу более объёмного заказа и срывают сроки. Кстати, небольшие партии пластиковых изделий выпускать в Китае просто невыгодно. Да и многие производства просто не возьмутся за маленький заказ.
Последнее: нередки случаи, когда китайские партнёры продают индивидуальный проект повторно и определенное китайское производство штампует изделия на пресс-форме, идентичной вашей.
Недостатки сотрудничества с Китаем сводятся к следующему:
Если что-то из перечисленного вас категорически не устраивает, за пресс-формой лучше обратиться в российскую компанию.
Делая пресс-форму в России, вы, как минимум, экономите на её перевозке из-за границы. Если же брать цену самой формы, она сравнима с ценой пресс-форм из Китая (конечно, мы не берём кустарные производства). Да и стоимость сразу подсчитывается в рублях.
Что касается качества ― конечно, и российская фирма может схалтурить. Как понять, с кем стоит сотрудничать?
Прежде всего у компании должно быть собственное производство, цех, куда можно приехать и посмотреть процесс работы собственными глазами. Когда рабочие, конструкторы, технологи находятся на связи, это облегчает весь процесс и приближает момент, когда форма будет готова.
Если производитель вовлечён в процесс целиком: от проектирования 3D-модели формы до отлива непосредственно деталей, это тоже большой плюс. Например, один из лидеров рынка «МетроПласт Инжиниринг» оказывает полный спектр услуг, включая не только изготовление пресс-форм, но и их ремонт. Здесь же можно испытать формы, отлить первую партию изделий перед тем, как запустить линию у себя на производстве. Когда такой производитель даёт пожизненную гарантию, это не пустые слова, поскольку он действительно поддерживает заказчика на всех этапах и несёт ответственность за конечный результат.
Другие косвенные признаки, по которым можно определить добросовестного производителя:
Главное помнить, что попытки сэкономить за счёт качества обычно ведут к ещё большим расходам. Если китайская форма выйдет из строя, то придётся останавливать производство, причем надолго. Есть вероятность, что спросить за это будет не с кого и придётся самостоятельно искать, где её отремонтировать.
На правах рекламы,
ООО «МПИ», ОГРН 1205000011446, ИНН 5047238255