Обратный инжиниринг шуховцев спасает жизни белгородцев!

В процессе предпроизводственной подготовки проект претерпевает множество доработок, улучшений и оптимизаций. Доходя до стадии выпуска и пуска в эксплуатацию, проект уже становится технически завершённым и работоспособным изделием. Схема прямого производственного инжиниринга проста и эффективна в случаях, когда изделие только выходит на рынок и ему предстоит пройти долгий путь небеспроблемной эксплуатации и доработок. Проектная документация, цифровая модель, технология производства и ремонта бережно хранятся на предприятии-изготовителе, ожидая очередной модернизации под конкретные технологические задачи и перевыпуска продукта.

Но что делать, когда промышленное изделие или значимая деталь работающего оборудования, долгое время эффективно эксплуатирующееся, вдруг отказывает, требует ремонта и восстановления, а иногда и полной замены, зачастую дорогой или вовсе невозможной из-за недоступности производителя, в зависимости от поставщика-монополиста? Инженеры видят выход в обратном инжиниринге промышленных изделий – комплексе науко- и ресурсоёмких, но эффективных для собственника оборудования мероприятий, реализующих производственный цикл в обратном направлении: от внимательного исследования и измерения готового изделия до восстановления его полной цифровой копии, проектной документации на производство или даже промышленном воспроизводстве, часто с улучшениями и соответствующими техническому прогрессу нововведениями в конструкцию и технологию.

В опорном университете технологии обратного инжиниринга используются в деятельности инжинирингового центра Технопарка БГТУ им. В.Г. Шухова (Богданов Д.В.), курируемого Департаментом контроля закупок и материально-технического обеспечения (Лютенко А.О.). Центр занимается цифровым проектированием и аддитивными технологиями в машиностроении и производстве, активно используя визуализацию и контроль технологических процессов в виртуальной и дополненной реальностях. Для совместной работы над реальными задачами и проектами центр связывает производственные, научные и образовательные подразделения вуза с производственными площадками технопарка — участком обработки и изготовления деревянных и металлических изделий и творческими мастерскими. В распоряжении центра имеются мощные графические станции для работы над большими проектами, модифицированные университетскими разработками 3D-принтеры, высокоточное измерительное и обрабатывающее оборудование.

В условиях нынешней пандемии для россиян и белгородцев особенную значимость приобретают доступ и работоспособность медицинского, главным образом, диагностического оборудования, в массе своей дорогостоящего и импортного.

Напряжённый режим эксплуатации и повышенная нагрузка на оборудование приводит к ускоренному износу и поломке его частей и деталей. Остановка, даже непродолжительная, диагностического оборудования несёт огромные риски для здоровья и жизни людей. Так и случилось в конце марта с эксплуатирующимся во второй городской больнице Белгорода компьютерным томографом — эффективным в диагностике первичных признаков коронавируса, потому крайне востребованным медицинским аппаратом. В наиболее напряжённый и наименее подходящий для этого период работы томографа произошла механическая поломка очень важной системы, во мгновение ока превратившей стоящий десятки миллионов высокотехнологичный аппарат в бесполезный предмет интерьера больницы, а сотни ожидающих диагностики пациентов — в потенциальных жертв опаснейшего заболевания. Ремонт и обслуживание томографа компанией-производителем было невозможно по причине их изоляции, а поиск, заказ и доставка запасной части грозили растянуться на месяцы, что было совершенно недопустимо.

В составе инженерной группы больницы, осуществляющей техническое обслуживание сложнейшего и дорогостоящего оборудования, успешно трудится инженер-механик предприятий строительных материалов и химических производств Андрей Иванович Калашников, выпускник кафедры механического оборудования нашего университета. Именно он, занимаясь разборкой, дефектовкой и эскизированием вышедших из строя деталей, предложил обратиться за технической помощью в родной в недавнем прошлом вуз, рассчитывая на известную ему квалификацию специалистов и квалифицированную техническую помощь.

Результаты совместной работы с исследователями опорного университета превзошли самые смелые ожидания и по срокам изготовления, и по качеству изготовленных изделий. Группой наших специалистов под руководством Сергея Анциферова по представленным эскизам был выполнен полный обратный инжиниринг повреждённых деталей, созданы их оптимизированные цифровые модели, изготовлено достаточное и на ремонтную перспективу количество запасных частей на 3D-принтере собственной конструкции и осуществлен монтаж и наладка готовых изделий. Полная работоспособность томографа была восстановлена в течение одного рабочего дня, а выполненные детали по качеству и работоспособности превышали оригинальные зарубежные. Так шуховским механикам удалось в очередной раз подтвердить и свой высочайший профессиональный уровень, и статус вуза как надёжного и компетентного индустриального партнёра.