Экономика и бизнес:

Предприятия компании «Металлоинвест» в Белгородской области развивают собственную Производственную Систему

19:23
14 Апреля 2017
610
0

Собственная Производственная Система, реализуемая с 2016 года, основана на принципах «бережливого производства» и направлена на повышение эффективности и конкурентоспособности компании через использование лучших мировых и собственных практик.

Внедрение Производственной Системы – это эволюционный шаг развития операционных улучшений, которыми мы весьма успешно занимаемся на протяжении последних лет. Мы хотим сделать наш подход к улучшениям более системным, стремимся вовлечь максимальное число сотрудников, обучив их новым инструментам и подходам

Татьяна Сарычева
директор департамента по развитию производственной системы УК «Металлоинвест»

На всех предприятиях компании реализация началась с определения двух пилотных участков. На Лебединском ГОКе ими стали 3-й цех обогатительной фабрики и цех ремонта подвижного состава управления по ремонту оборудования. Здесь в течение года будут внедряться инструменты «бережливого производства» и новые методы организации труда.

Как сообщает пресс-служба комбината, на обогатительной фабрике была поставлена задача выявить дополнительные возможности по сокращению сроков ремонтов мельниц. Чтобы получить полное представление о ходе работ, последовательности, продолжительности и характере действий ремонтных служб был применён один из базовых инструментов Производственной Системы – картографирование процессов. Картографирование предполагает графическое представление любого процесса в виде цепочки символов, каждый из которых обозначает отдельное действие, с последующим детальным анализом полученной карты.

Экспертная группа провела наблюдение и фиксацию абсолютно всех операций, включая передвижения персонала, перемещения материалов, ожидания, перерывы. Всю полученную информацию эксперты систематизировали, создав карту процесса ремонта в мельчайших деталях. Такая карта необходима для того, чтобы выявить разного рода потери и найти возможности для усовершенствования. Ещё до завершения процесса картографирования, в ходе еженедельных обсуждений, главными специалистами комбината и руководителями обогатительной фабрики в процесс ремонта мельницы вносились важные корректировки, так что эффект можно было оценить сразу, а полученный результат – распространить на последующие аналогичные ремонты.

Николай Слизов
эксперт управления по развитию производственной системы АО «Лебединский ГОК»

Первые успехи на обогатительной фабрике позволили принять решение о проведении картографирования капитального ремонта и реконструкции обжиговой машины №3, которая ведётся в настоящее время на фабрике окомкования. Цель: без ущерба качеству сократить срок серьёзного ремонта с 45 до 40 суток, а также найти новые возможности для сокращения последующих капитальных ремонтов.

На данном объекте картографирование проводят представители сразу нескольких подразделений: управления по развитию производственной системы, управления производственными и машиностроительными активами, фабрики окомкования и управления главного механика. Результаты картографирования ежедневно предоставляются начальнику ремонта и руководителям подрядных организаций для возможности оперативного принятия решений.

В цехе №3 обогатительной фабрики применили ещё один инструмент «бережливого производства» — «5С» — систему эффективной организации рабочего пространства. По сути, это пошаговая технология по созданию удобного рабочего места и поддержанию на нём порядка, что положительно сказывается на качестве и производительности труда. На первом пилотном участке Лебединского ГОКа силами управления по ремонту оборудования и обогатительной фабрики был изготовлен и оформлен мобильный инструментальный шкаф, который в полной мере соответствует пониманию системы «5С».

По результатам промежуточных итогов картографирования нам удалось выявить потери в организации труда ремонтников. Мы совместно с представителями цеха ремонта механического оборудования УРО пришли к идее организации мобильного инструментального шкафа на объекте капитального ремонта, чтобы люди не тратили время и силы на перевозку тяжёлого и громоздкого инструмента. Мобильный шкаф вмещает в себя все необходимые инструменты и приспособления, и перемещается к месту ремонта краном. Сейчас рабочие пользуются этой передвижной «инструменталкой», никуда не уходя и не отвлекаясь от рабочего места. Нововведение не только сократило длительность ремонтного процесса, но и облегчило труд самих работников.

Станислав Нестеренко
эксперт управления по развитию производственной системы АО «Лебединский ГОК»

Эффективность подхода очевидна, поэтому было принято решение изготовить ещё несколько аналогичных шкафов для применения на капитальных ремонтах технологических секций обогатительной фабрики. Также планируется организовать удобные стационарные рабочие места в соответствии с системой «5С» в электровозном депо цеха по ремонту подвижного состава. Таким образом, шаг за шагом концепция «бережливого производства» находит своё воплощение в различных подразделениях Лебединского ГОКа.

Производственная Система строится на всех предприятиях Металлоинвеста: на соседнем ОЭМК, а также на Михайловском ГОКе и «Уральской Стали», расположенных в Курской и Оренбургской областях соответственно.

Чтобы оставить комментарий вам нужно авторизоваться


Найдена опечатка в статье

 


Rambler's Top100 Service Яндекс цитирования Яндекс.Метрика